光纖激光切割機(jī)是當(dāng)前火熱的加工工具，但生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生少量的毛刺，毛刺是如何產(chǎn)生的呢？鈑金加工中毛刺產(chǎn)生的原因是什么？下面我們來(lái)簡(jiǎn)單分析一下。

  毛刺是怎么產(chǎn)生的？其實(shí)，毛刺是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。通過對(duì)光纖激光切割機(jī)的工作原理、技術(shù)分析，得出了產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法：

1、光束焦點(diǎn)的上下位置存在偏差。

解決方法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，并根據(jù)焦點(diǎn)產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

2、輸出功率不足。

解決方法：檢查光纖激光切割機(jī)是否工作正常。如果不正常，則需要及時(shí)修理和維護(hù)。如果正常，請(qǐng)檢查輸出值是否正確。

3、光纖激光切割機(jī)的線切割速度太慢。

解決方法：及時(shí)調(diào)整和提高線切割速度。

4、光纖激光切割機(jī)輔助氣體的純度。

解決方法：提高輔助氣體的純度。

5、查看切割機(jī)的激光束，可能加載點(diǎn)是偏移的。

解決方法：調(diào)試焦點(diǎn)并及時(shí)調(diào)整。

6、切割機(jī)工作時(shí)間過長(zhǎng)，造成不穩(wěn)定性。

解決方法：關(guān)閉光纖激光切割機(jī)并重新啟動(dòng)，然后讓機(jī)器停止運(yùn)行。

  在光纖激光切割機(jī)加工工件時(shí)，激光束產(chǎn)生的高能照射工件表面，使工件表面汽化、蒸發(fā)，達(dá)到切割的目的。但是有一個(gè)我們必須注意的核心設(shè)備，那就是輔助氣體。輔助氣體是當(dāng)工件表面蒸發(fā)，吹離工件表面上的渣。如果不使用輔助氣體，冷卻后將形成附著在切割表面的毛刺。這是毛刺形成的主要原因。

  另一個(gè)原因是設(shè)備本身的質(zhì)量以及參數(shù)設(shè)置因素，因此客戶在提取光纖激光切割機(jī)時(shí)，必須由專業(yè)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

出現(xiàn)毛刺時(shí)的解決辦法：

1、我們必須配備空氣壓縮機(jī)；

2、可以致電布洛爾智能科技有限公司，我司專業(yè)操作人員可以對(duì)光纖激光切割機(jī)、金屬激光切割機(jī)在內(nèi)的各型激光切割機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直至參數(shù)正常。