面對(duì)廣泛的加工材料、靈活的加工形狀，光纖激光切割設(shè)備能較好地勝任復(fù)雜的加工要求，以高速度、高精度、高質(zhì)量滿(mǎn)足鈑金加工、金屬加工、廚具、汽車(chē)、電子、工藝品、玩具、燈具、鋸片、電氣開(kāi)關(guān)柜、金屬工藝品、紡織機(jī)械、儀器儀表、汽車(chē)、電子、紡織品等行業(yè)應(yīng)用要求。

對(duì)其切割效果的判斷主要可從以下幾方面進(jìn)行衡量：

一、粗糙度

       切割邊緣或多或少存在切割留下的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度。紋路越淺，說(shuō)明粗糙度越低，表面越光滑。一般來(lái)說(shuō)，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低；采用氮?dú)饣驓鍤馇懈畋妊鯕馇懈畋砻娲植诙仍降汀?

二、垂直度

由于切割光束是通過(guò)聚焦而來(lái)且光束存在發(fā)散的特性，這導(dǎo)致在切割時(shí)（尤其是厚板切割時(shí)），材料厚度方向不同深 度處的光斑大小不一致，而造成了切割表面與板材表面不能達(dá)到90°，或是上表面較寬或是下表面較寬。一般來(lái)說(shuō)，材料厚度越薄，垂直度越好；光束質(zhì)量越好，垂直度越好。此外也與具體加工時(shí)光斑焦點(diǎn)與材料厚度方向的相對(duì)位置有關(guān)。

三、毛刺

優(yōu)異的切割，切割邊緣應(yīng)沒(méi)有毛刺，因存在毛刺需要后續(xù)處理。這與具體加工過(guò)程的工藝參數(shù)匹配、材料類(lèi)型以及光束質(zhì)量有關(guān)。

四、變形量

由于激光切割本質(zhì)是熱切割，板材不可避免存在變形，優(yōu)異的切割應(yīng)盡可能減小由此帶來(lái)的不利影響。在薄板切割中需特別注意。一般來(lái)說(shuō)，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，變形量越小。