金屬激光切割機(jī)在金屬加工行業(yè)廣受推崇的原因主要是因?yàn)樗纳a(chǎn)效率高，以及人工成本方面的優(yōu)勢。不過也有許多客戶使用了一段時間后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率并沒有太大的改善，這是什么原因造成的呢？

1. 沒有自動切割工藝

金屬激光切割機(jī)在系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。切割操作人員只能手動憑借經(jīng)驗(yàn)去進(jìn)行繪圖切割，切割時無法做到自動穿孔和自動切割，都需要人工調(diào)整，金屬激光切割機(jī)的效率自然很低。

2. 切割功率與實(shí)際切割厚度不匹配

未按照切割實(shí)際來選擇相應(yīng)的金屬激光切割機(jī)。比如實(shí)際需要大批量切割16mm碳鋼板，而選購一臺3000W功率的切割設(shè)備，設(shè)備確實(shí)可以進(jìn)行16mm碳鋼板切割，但切割速度僅有0.7m／min，并且長時間切割會導(dǎo)致鏡片耗材的損壞率提升，甚至?xí)绊懙骄劢圭R片，建議選用6000W功率進(jìn)行切割加工。

3. 切割方式不適宜

在切割金屬板材時沒有運(yùn)用共邊、借邊、橋接等切割方式。這樣切割路徑長、切割耗時長，生產(chǎn)效率就很低，同時耗材使用量也會隨之增加，成本支出高。

4. 未運(yùn)用套料軟件

排版切割時未使用套料軟件，而是在系統(tǒng)中手動排版，按零件下料順序依次切割。這樣會造成板材切割后產(chǎn)生大量的邊角料，板材利用率低，并且切割路徑未進(jìn)行優(yōu)化，切割耗時長，生產(chǎn)效率低。