金屬激光切割機(jī)等因?yàn)槭褂脮r(shí)間、切割材質(zhì)、工人操作失誤等各種原因,出現(xiàn)故障是在所難免的.出現(xiàn)故障,對(duì)于激光切割機(jī)的影響,相信我們也不用再說了.防止故障的最佳辦法當(dāng)然是進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)與保養(yǎng).但是如果當(dāng)故障已經(jīng)發(fā)生,那么我們?cè)撛趺崔k呢？
        維修,這是必須的,而且是盡快.但是在我們盡快維修的同時(shí),注意事項(xiàng)依舊是不可或缺的。
        金屬 激光切割機(jī)的保持激光器、激光頭、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
        使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生.氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。激光切割機(jī)維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程.每運(yùn)轉(zhuǎn)1天或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y、Z軸方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況.工作時(shí),注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

        鈑金行業(yè)的很多客戶在做鈑金切割的時(shí)候會(huì)因?yàn)閷?duì)激光設(shè)備的不了解而產(chǎn)生很多的問題，鈑金切割容易出現(xiàn)哪些問題呢?又該如何解決?

        1、切割穿孔技術(shù)
        首先，金屬采用激光切割機(jī)爆破穿孔技術(shù)是一個(gè)選擇，通過持續(xù)的激光照射，使激光表面形成一個(gè)凹槽，再用激光束進(jìn)行切割，可以很快的熔化材料，完成穿孔。這種情況下的穿孔質(zhì)量不能夠保障，孔徑大小約為板材厚度的一半，且由于板材的質(zhì)量影響，這種穿孔的質(zhì)量也不相同 ，有時(shí)候會(huì)不圓滑，影響工件的質(zhì)量，另外，這種穿孔技術(shù)采用的是氧氣吹氣的方法，穿孔所需要的吹氣壓力較大，就很容易出現(xiàn)熔渣飛濺的情況了。
        另外一種常用的方法是激光脈沖切割穿孔，這種方法是用高峰值功率進(jìn)行切割，讓少量的材料熔化或汽化，使用氮?dú)庾鳛檩o助氣體，減少空氣中的氧化反應(yīng)，且這種方法相較于上述方法的一個(gè)特點(diǎn)是氣體的壓力較小，產(chǎn)生的熔渣多以小顆粒為主，不會(huì)出現(xiàn)掛渣的情況，且板材的厚度對(duì)這種方法的影響較小，也就是說多厚的板子都可以做。
        2、激光切割碳鋼有毛刺
        一般加工除毛刺的情況有以下幾種：1)激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，解決方法是做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整即可;(2)激光的輸出功率不夠，檢查激光管的情況，激光是否衰減，若正常的話，觀察操作面板上激光的輸出數(shù)值是否正確;3)切割線速度太慢也容易出現(xiàn)毛刺，且切口質(zhì)量差，看情況適當(dāng)調(diào)高切割速度;4)激光切割機(jī)工作室的吹氣純度不夠，這樣就要更換氣體或者提高氣體純度了;(5)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長，設(shè)備不穩(wěn)定也容易出現(xiàn)切割毛刺的狀況發(fā)生，應(yīng)停機(jī)修整。
        3、激光不完全切割
        不完全切割的原因主要有兩個(gè)，一是激光噴嘴和材料的厚度不匹配，可更換噴嘴，另一個(gè)則是激光切割速度太快，造成不全切割。
        4、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)火花
        金屬激光切割機(jī)切割時(shí)出現(xiàn)火花會(huì) 影響到切割面的光滑度，應(yīng)檢查激光噴嘴是否磨損，嚴(yán)重磨碎的情況下就要及時(shí)更換了;另外若是噴嘴正常，則可以嘗試加大吹氣壓力，防止出現(xiàn)火花;若還有異?；鸹ǔ霈F(xiàn)，檢查是否是噴嘴和激光頭連接不穩(wěn)，重新檢查激光頭狀態(tài)，再嘗試。