有些不銹鋼在表面貼有保護(hù)膜用以防止劃痕。對(duì)于此類材料，以往的做法就是在切割前先把保護(hù)膜剝離，再進(jìn)行激光切割，切割后再把保護(hù)膜貼上。然而當(dāng)今市場(chǎng)上更多的是要求在貼膜的情況下將不銹鋼一次性進(jìn)行金屬激光切割機(jī)切割。貼膜不銹鋼切割起來有時(shí)切割效果會(huì)很好，有時(shí)卻會(huì)在切割過程中發(fā)生保護(hù)膜剝離的情況。
        貼膜不銹鋼中還有兩面都貼膜的材料。用 金屬激光切割機(jī)切割時(shí)，兩面貼膜材料的背面是非常容易產(chǎn)生毛刺的。
        表面保護(hù)膜剝離的原因，在切割中沒進(jìn)入切縫的輔助氣體將向被加工物的表面擴(kuò)散，侵入保護(hù)膜與材料表面間間隙內(nèi)，使保護(hù)膜發(fā)生剝離。剝離的主要原因有激光加工條件的原因和保護(hù)膜材料自身的原因。

        (1)加工條件原因

        保護(hù)膜受激光照射，其邊緣的熔融狀態(tài)將會(huì)影響到剝離狀況。保護(hù)膜邊緣的熔融范圍大時(shí)，黏合劑的黏結(jié)強(qiáng)度會(huì)因被加熱而降低，從而為剝離創(chuàng)造突破口。

        (2)保護(hù)膜材料原因
        如果保護(hù)膜和金屬材料的黏合性低，則加工中所產(chǎn)生的熱能會(huì)使保護(hù)膜的收縮力起作用，使保護(hù)膜邊緣剝離。輔助氣體再以邊緣處為突破口，從保護(hù)膜與材料間瞬時(shí)侵入，引起大面積的剝離。
        (1)加工條件原因
        在激光切割機(jī)切割保護(hù)膜時(shí)，要讓切割邊緣的激光光束模式的強(qiáng)度成急勢(shì)分布，并注意不要讓激光出現(xiàn)紊亂。速度條件要設(shè)為高速條件，以減少激光對(duì)保護(hù)膜的熱影響。另外，加工形狀中的尖角或直徑小的圓孑L部分也很容易出現(xiàn)剝離，需要通過設(shè)置R等來對(duì)形狀進(jìn)行修改。
        （2）保護(hù)膜原因
        當(dāng)前有些保護(hù)膜生產(chǎn)廠家也供應(yīng)黏合性、耐熱性上得到了強(qiáng)化的激光切割專用保護(hù)膜產(chǎn)品，不過使用時(shí)需要事先對(duì)其性能進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)于激光切割背面貼膜的研究，也是有了一定的進(jìn)展。