金屬激光切割機是利用光的作用，和機電的作用，以及聯(lián)合電能為一體的綜合技術(shù)。所以說光，機，電，也是金屬激光切割機的技術(shù)關(guān)鍵點。金屬激光切割機在技術(shù)上還有很多的關(guān)鍵點。那么我們究竟要怎樣去了解呢?就讓我們一起來看看吧。
        焦點位置控制技術(shù)：激光切割機的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫;同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃～7.5〃(127～190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1～0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的 2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上<6mm的金屬材料，焦點在表面上;>6mm的碳鋼，焦點在表面之上;>6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

        在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：

        1、打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑最小處為焦點。
        2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。
        3、藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍(lán)色火花最大處為焦點。
        對于飛行光路的光纖激光切割機，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠(yuǎn)端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
        (1) 平行光管，這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當(dāng)機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。
        以上即是我們 金屬激光切割機的一些關(guān)鍵技術(shù)的介紹了，在這里我們可能還有很多的問題沒有提及到，如果您還有更多的問題需要了解，可以給我們留言，我們定會竭誠為您服。