金屬激光切割機(jī)的出現(xiàn)改變了當(dāng)前劣勢的局面，越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，操作靈活性高，操作不當(dāng)會(huì)造成圓也不規(guī)則。

一、金屬激光切割機(jī)可能存在的問題：

1.可能就是光強(qiáng)沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致了最后結(jié)尾沒有重合，一般來說最大光強(qiáng)跟最小光強(qiáng)之間相差不要超過5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會(huì)跳幀，結(jié)果就不重合了。
2.然后再看硬件：光束、鏡片、噴嘴等有無問題。
3.檢查伺服電機(jī)或者切割頭固定是不是松動(dòng)了。
4.吹氣氣壓不適合：
吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會(huì)出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。
5.圓孔過小
金屬激光切割機(jī)切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個(gè)比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖金屬激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
6.伺服電機(jī)參數(shù)有誤
圓孔有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機(jī)也有一定要求。
7.導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致
如果說伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會(huì)直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。這與金屬激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)力有關(guān)，通常，有的小廠會(huì)騙客戶說金屬激光切割機(jī)精度能夠達(dá)到0.1mm，但事實(shí)上，在實(shí)際中操作過程中，會(huì)使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌金屬激光切割機(jī)是非常有必要的。

所有這些參數(shù)用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，都足以鑒別所購買的金屬激光切割機(jī)質(zhì)量是否過關(guān)。

二、影響光纖金屬激光切割機(jī)的切割精度的四大因素
①激光發(fā)生器的激光凝聚的大?。?
聚集之后如果光斑較小，則切割精度較高，要是切割之后的縫隙也較小。則說明光纖金屬激光切割機(jī)的精度高，品質(zhì)好。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。
②工作臺(tái)的精度：
光纖金屬激光切割機(jī)工作臺(tái)的精度如果很高，則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要的因素。
③激光光束凝聚成錐形：
光纖金屬激光切割機(jī)切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割工件的厚度較大，切割的精度就會(huì)下降，則切出來的縫隙就會(huì)較大。
④切割的材料不同：
切割材料也會(huì)影響到光纖金屬激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，光纖金屬激光切割機(jī)切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)不同。不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。