金屬激光切割機切割后金屬表面殘渣我們稱金屬熔化物為掛渣。金屬激光切割機在加工時會產(chǎn)生大量的熱量。通常來說，切割時產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側(cè)可以得到充分的冷卻，孔內(nèi)側(cè)的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。

切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾點來找出原因：

①激光束焦點出現(xiàn)偏差

焦點過近或者過遠都會影響切割質(zhì)量，只能通過檢查來調(diào)節(jié)，根據(jù)其產(chǎn)生偏移位置進行調(diào)整。

②激光器輸出功率不足

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調(diào)節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測試是否能切斷，若功率已調(diào)至最大，則需要更換更大功率的激光器。

③輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，則會導(dǎo)致殘渣無法被吹出工件內(nèi)部或者工件得不到及時的冷卻導(dǎo)致掛渣的形成，調(diào)節(jié)氣壓的大小至合適即可。

④切割速度過快或過慢

激光切割的切割速度太快會導(dǎo)致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會有掛渣。切割速度太慢則會產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現(xiàn)象。

以上就是金屬激光切割機在切割后金屬表面留下殘渣的原因。我們可以根據(jù)以上解決方案來調(diào)整設(shè)備，達到更好的切割效果。