在使用金屬激光切割機時存在許多問題，包括激光切割過程中的誤差，并且激光切割效果不好。那么這些錯誤是怎么發(fā)生的呢？以下山東光纖切割機廠家將為您解答：

1、工件幾何誤差：由于各種原因，加工對象的表面起伏不平，在切割過程中會產(chǎn)生熱量，使薄板零件的表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。

2、材料的切割厚度超出標準：材料的切割厚度超過標準。以3000W為例：激光切割機可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，質(zhì)量也越好。如果板太厚，則激光切割機將更難以切割。在確保切割的條件下，加工精度會有誤差，因此必須確定板材的厚度系數(shù)。

3、編程錯誤：在金屬激光切割機的加工過程中，復(fù)雜表面上的加工軌跡由直線、弧等擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。這些誤差成為實際的焦點，并且加工目標表面的相對位置和理想編程位置之間存在誤差。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

4、激光切割過程中出現(xiàn)焦點位置誤差：在金屬激光切割機的切割過程中，有很多因素會改變焦點與被加工物體表面之間的相對位置，這也與表面光滑度有關(guān)。加工產(chǎn)品的形狀夾緊方法、機床的幾何誤差和機床的長期載荷會變形。加工過程中工件的熱變形將導(dǎo)致激光聚焦位置偏離理想的給定位置（編程位置）。

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